Oringi to uszczelnienia techniczne, które charakteryzuje duża odporność na zużycie. Służą do wykonywania uszczelnień w różnego rodzaju urządzeniach i maszynach, a ich głównym zadaniem jest zapobieganie przedostawaniu się płynów lub gazów. Wykorzystywane są wszędzie tam, gdzie wymagane jest bezpieczne dla ludzi i środowiska przekazywanie ciągłego dopływu środka ciężkości. Dzięki prostej aplikacji oraz ograniczeniu możliwości zaczepienia oringi mogą być stosowane w systemach hydraulicznych. W przemyśle chemicznym stosuje się uszczelnienia typu oring do uszczelniania cylindrów odwiertów gazowych, otworów lufy i innych elementów mechanizmu podciśnieniowego. W przemyśle lotniczym uszczelnienia typu oringi najczęściej stosowane są do uszczelniania skrzydeł samolotów i wytwarzanie z nich komór powietrza umożliwiającego napęd turbin lotniczych.
Jak działają oringi? W jaki sposób działa oring?
Oringi to elastyczne, samoczynne uszczelki o szerokim zastosowaniu. Mogą być stosowane do uszczelniania połączeń gwintowanych, rowków, przerw oraz innych powierzchni styku. Wyróżniają się dużą odpornością na ścieranie oraz zużywanie, dzięki czemu mogą być wykorzystywane w wielu urządzeniach jednocześnie i pozostają sprawne przez długi czas.
Poziom wytrzymałości na ściskanie oraz odporność termiczna to ich zalety najczęściej spotykane w ofercie producentów. Uszczelki te są elastyczne, ale również mocno trwałe, co umożliwia stosowanie je w długotrwałych procesach technologicznych. Charakterystyczną cechą oringów jest zdolność do samoczynnego dopasowania swojej pozycji w procesie montażu, ponieważ ich rozmiar nie różni się od rozmiaru czopucha (o-ring można przystrzelić). Dodatkowym atutem jest duży luz tolerancji.
Sprawność urządzeń i maszyn zależy zwykle od sprawności uszczelnień. W przypadku uszczelek typu oring, często spotykanego w maszynach i urządzeniach, jest to najczęstszy rodzaj uszczelnienia. Jego uniwersalność, skuteczność oraz szerokie spektrum zastosowań sprawiają, że jest on najczęściej wykorzystywanym uszczelnieniem technicznym.
W przypadku dużych ciśnień, uszczelki oringowe rozkładają je równomiernie na całej powierzchni styku, co zapewnia doskonałą szczelność połączenia. Jest to szczególnie ważne w procesach technologicznych, gdzie utrzymanie ciśnienia jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania urządzeń.
Elastyczność, odporność na ścieranie oraz zużywanie, a także duża wytrzymałość na ściskanie to cechy, które sprawiają, że oringi są chętnie wykorzystywane w przemyśle. Zastosowanie ich pozwala uzyskać sprawność urządzeń na poziomie, który jest nieosiągalny dla innych rodzajów uszczelnień. Ponadto, elastyczność pozwala na ich montaż w trudno dostępnych miejscach, a także na łączenie ze sobą różnych materiałów.
Gdzie znajdują zastosowanie oringi? Zastosowanie uszczelnień technicznych typu oring
Oringi najczęściej spotykane są w maszynach, urządzeniach oraz instalacjach technicznych. Jednak zastosowanie ich w samochodzie nie jest takie oczywiste. Ważne jest, aby dobrać odpowiednie uszczelnienia do konkretnego zastosowania. Oringi stosowane w samochodzie powinny być odporne na działanie czynników chemicznych oraz mechanicznych. Takie uszczelnienia znajdują zastosowanie w układzie chłodzenia, paliwa oraz hydraulicznym.
Szczególnie istotne jest zastosowanie odpowiedniego materiału do produkcji oringów. Najczęściej spotykane surowce to NBR,EPDM, silikon a także FKM/FPM/Viton. Każdy materiał posiada inne właściwości oraz cechy fizyczne, dlatego tak ważne jest dobranie odpowiedniego surowca do konkretnej aplikacji. W przypadku maszyn i urządzeń technicznych często spotykane są uszczelnienia z materiału NBR, ponieważ jest to materiał odporny na działanie olejów oraz roztworów chemicznych. EPDM natomiast cechuje się dużą odpornością na działanie czynników atmosferycznych i temperatury. Siła naprężeń przy tym materiale jest niewielka, co czyni go uniwersalnym surowcem do produkcji oringów. Natomiast silikon charakteryzuje się bardzo dużym współczynnikiem tarcia co również jest istotne z punktu widzenia zastosowania. FKM/FPM/Viton to surowiec o wysokiej odporności na działanie czynników chemicznych oraz mechanicznych. Jego zaletą jest również duża elastyczność, przez co świetnie nadaje się do produkcji uszczelnień o dużych rozmiarach.
Produkowane materiały uszczelniające musza spełniać szereg norm i wymagań, gdzie najważniejszymi są normy ISO. Zadaniem wszystkich materiałów uszczelniających jest, komfortowe dla ludzi i środowiska pracy oraz ochrona dla maszyn, urządzeń technicznych oraz instalacji. W celu spełnienia powyższych funkcji odpowiednie do zastosowania materiały musza być solidne i trwałe. Dlatego tak istotna jest ich jakość, dlatego często stosowane są materiały wysokiej klasy.
Artykuł powstał przy współpracy z firmą produkującą uszczelki FKM FPM Viton – Kedarix https://kedarix.com/
